赣州ISO9001认证（zhèng）-严格的生（shēng）产过（guò）程控制保（bǎo）证产品品（pǐn）质

企业产品（pǐn）质量如何才能得到（dào）有（yǒu）效保证（zhèng）和控制，借鉴ISO9001质（zhì）量管理（lǐ）体系，实（shí）施严（yán）格的生产全过（guò）程控制可以帮助我们解决（jué）这一（yī）难题。

加工过程可能（néng）产生的问题

在塑料制品的（de）生产过（guò）程（chéng）中（zhōng），可能产（chǎn）生的质量问题有很多。如对注射成（chéng）型终产品的评价主要有：外观质量、尺寸稳定性和相对（duì）位（wèi）置间的准确（què）性、塑件（jiàn）使用要求上的适应性及（jí）安全可（kě）靠性、塑件的使用寿（shòu）命及经济性，这些又因（yīn）塑件（jiàn）使用的场合不同而异。

在注射成型加工（gōng）过程中可能由於原料选择或处理不好、塑件结（jié）构工（gōng）艺性或（huò）模具设计不合理、操作（zuò）工人没有掌（zhǎng）握合适的（de）工艺规程，或者因（yīn）设备、环境等方面的原因，常常（cháng）使塑件（jiàn）产生未注（zhù）满（mǎn）、凹陷、溢（yì）料、气泡和气孔、裂纹、变色或光泽不好、翘（qiào）曲（qǔ）变形、尺寸（cùn）不稳定等外在缺（quē）陷（xiàn），同时也会导致塑件使用要求上和使用（yòng）过（guò）程中（zhōng）的（de）性能适应性、安全可（kě）靠性、寿命（mìng）及使用经济性等达不到预期（qī）效果。有些问（wèn）题可以通（tōng）过调模解决（jué），有些（xiē）则需要重新修改模具或者产品局部（bù）结（jié）构（gòu）调整。从这些处理（lǐ）方（fāng）法中，我们都可以体会到质量控制需要把握的（de）的相关要求。 
产品质量的基本要求

产品（pǐn）质量（liàng）包括多方面的（de）要求，如客（kè）户对产品功（gōng）能与性质的定义（yì）、法规标准的要求，以及产品整个生产过程的相关环节控制（zhì）等（děng）。顾客的要求与法规、标（biāo）准的要求可以看作产品（pǐn）质量控制应满足（zú）的基本要求。

ISO9001-2008质量管理八大原则（zé）中，一（yī）大原则就是“以顾（gù）客为关注的焦点（diǎn）”。顾客的要求包括对产品功能、性能的（de）要（yào）求以及（jí）目前的和未（wèi）来的（de）需求。满足了顾（gù）客（kè）的（de）要求，产品才会有（yǒu）真正意义上（shàng）的质量。

法规（guī）要求是保障安全生产、职（zhí）工人身安（ān）全（quán）和国家财产安全、防（fáng）止（zhǐ）安全事故（gù）的重要依据。环保性（xìng）也是近年来要求日益严（yán）格的一项要求。

产品的开发和（hé）制造须遵循国标、行标（biāo）的规（guī）定（dìng），并由（yóu）国家授权的（de）检验机构检验（yàn）合（hé）格後，方可投入批量（liàng）生产和出售（shòu）。如果（guǒ）企业生产的（de）产品（pǐn）没有国（guó）标（biāo）或行标，应该（gāi）建立企（qǐ）业（yè）的产品标准。产品标准（zhǔn）是（shì）产品（pǐn）设计、开发、生产、验收的依据。产品标（biāo）准在充分考虑（lǜ）顾客要（yào）求、法（fǎ）规规定和安全标准要求的基础上（shàng），还应（yīng）考虑（lǜ）技术（shù）xian进性、经济合理性（xìng）和对（duì）环境的保护。

生产过程的控制

在满足法规、标准要求的（de）前提下，企业还需在产（chǎn）品设（shè）计、开发、生（shēng）产、验收（shōu）、仓储的全过程实现（xiàn）严格控制，才能生产出（chū）真正（zhèng）的合（hé）格产（chǎn）品。

产（chǎn）品（pǐn）设计控制

产品设计控制包括设计输（shū）入（rù）、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和（hé）设计改进控（kòng）制。产品设（shè）计控制不只（zhī）会影响到zui终产品的质量，对产品（pǐn）的加工工（gōng）艺（yì）、成本控制等（děng）都会（huì）有相当大（dà）的（de）影响。合格（gé）、合理（lǐ）的（de）设计是（shì）zui终有效生产高质量产品的基础。其控制过程应包括以下因（yīn）素：依据顾（gù）客、法（fǎ）律、法规要求进行设（shè）计输入；对设（shè）计输出应评审其与标（biāo）准（zhǔn）的符合性、技术的（de）xian进性、经济性、工艺性和标准化等；设计验证控制（zhì），证明与设计输入的符合性（xìng）；设计确认控制，验证记（jì）录和实施运行，证明产品满足预期要求；送国家授权检验机构作审查；设计更改，不论是来自（zì）外部或（huò）内（nèi）部的更改要求，都（dōu）应进（jìn）行评审和授权（quán）人批准，方可实施更改。

原材料质量控制

合格（gé）的（de）原材料以及供应商产品的稳定性是保证设计性能的关（guān）键，因（yīn）此选择具有（yǒu）优异质量保证能力的客户至关（guān）重要。以下几点值得注意：供应厂商的选定；评（píng）估供应厂商的质量（liàng）保证体系、供货能力、投诉处理及服务能力；通过（guò）评估资格的供应厂商送样、少量（liàng）试用、小（xiǎo）批量试用、中批（pī）量试用到批量（liàng）供货；原材料进厂验收（shōu）；原材料存放；仓库管理。

生产（chǎn）加（jiā）工（gōng）过程的质（zhì）量（liàng）控制

在前述（shù）所有前（qián）期控制的基础上，要生（shēng）产（chǎn）出高质量的产品，还（hái）需要严格控制生产过程中的各（gè）种相关因素，包括：加（jiā）工工艺文件控制；人员控（kòng）制（zhì）；设（shè）备工装控制；工（gōng）作质量（liàng）的控制；工艺过程（chéng）控制。

质（zhì）量检验控制

“产品质量是生（shēng）产出来的，而不是检验出来的（de）。”在产品质量管理方面，有这（zhè）样（yàng）一种说法（fǎ）。尽管如此（cǐ），产（chǎn）品生产过（guò）程中的（de）检验与（yǔ）zui终成品的检验仍（réng）然必不（bú）可（kě）少。因为（wéi）一件极偶然的一次（cì）误差都可能毁灭一（yī）家公司。严（yán）格（gé）产（chǎn）品各个不同环节（jiē）的检验把（bǎ）关是保证客户满意度不可（kě）缺少的（de）一环。主要应注（zhù）意：工序检验控制，严（yán）格每道生产工序的（de）工序检验，并作记录、标（biāo）识，必要（yào）时可以追溯（sù）；成（chéng）品（pǐn）检验控制，以及出厂检验（yàn）控制。

成品仓库质量控制

之後（hòu），生产出（chū）合格的产品并（bìng）不就已“万事大吉”。成品仓库的管理不（bú）善同样可能造成（chéng）产品由（yóu）合格转而（ér）不（bú）合（hé）格。因（yīn）此（cǐ），根据产品（pǐn）的特点（diǎn）制定相应的仓库管（guǎn）理条件至关重要。一（yī）般的要（yào）求包括：保证（zhèng）通风良好，温、湿（shī）度控制在允许范围内；产品堆（duī）放整齐；产品包装须符合运（yùn）输要求等。

以上注（zhù）射成型缺陷的（de）举（jǔ）例中，所涉及的问题大（dà）多数是（shì）生产过程（chéng）的加工控（kòng）制问（wèn）题，参考相关的注射（shè）缺陷应对指（zhǐ）导书或（huò）请教注射专家都可以很（hěn）容易的（de）解决。但有些问题（tí），由於设计问题（tí）可能是制品结构和模具结构（gòu）问题，就未必可以通（tōng）过调模解决。因此，加工（gōng）出优异质量的产品（pǐn），需要严格控制从（cóng）设计，到研发生产，到zui终检验，以至库存（cún）、运（yùn）输的（de）各（gè）个（gè）环节