AS9100的特点：

AS9100:2001（通常称为（wéi）AS9100）基（jī）于ISO9001:2000（通常称为（wéi）ISO9000:2000），是（shì）一种面向工艺（yì）的标准（zhǔn），其主要目标（biāo）是不断提高质量管理体系的（de）有效性（xìng）。
关（guān）于AS9100A基（jī）于八个管理原理：
　　1)客户为（wéi）主（zhǔ）；
　　2)领导作用；
　　3)全员参与（yǔ）；
　　4)过程（chéng）方法；
　　5)对管理（lǐ）的系统方法；
　　6)不断提高；
　　7)对（duì）决策的实际方法（fǎ）；
　　8)互惠供货商（shāng）的关系。
　　此（cǐ）认证将DIT-MCO提高到比ISO9001更高一层的质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为基础，外加36项航空业共同要求所构成的一份文件，但由於AS 9000是属於（yú）基本（běn）的品质系统要求（qiú），在实际应用（yòng）上并无法满足所有航空器制（zhì）造商对供应（yīng）商品质系统各种不同（tóng）之要求（qiú），发（fā）布至今也只（zhī）有引擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使（shǐ）用AS9000外加其自己之要求来做为其对供应商品质系（xì）统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外增加129项航（háng）空产业特性之要（yào）求。目前AS9100已配合ISO9001:2000年版修订（dìng），并已於（yú）2001年8月17日发布为AS 9100:2001A版（bǎn），AS 9100:1999有效期将维持至20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依ISO 9001:2000之（zhī）章节重（chóng）新排列外，此次AS9100改版并未（wèi）再增加（jiā）任（rèn）何航空产业（yè）之特定要求（qiú）。
AS9100的（de）基本要求
　　首件检（jiǎn）验AS9102标准（zhǔn）提（tí）供了执行（háng）FAI的（de）要求。即在首次（cì）生产时（shí）验证是（shì）否符合所有设计的要求。FAI须验（yàn）证（zhèng）生产（chǎn）计划的正确性（xìng），同时要求（qiú）按照正确顺序执行验证（zhèng）活动（dòng）。这个过程适用于所有层次的零部（bù）件，从铸（zhù）件（jiàn）到（dào）锻（duàn）造件（jiàn）到机械组件（jiàn）及装配。由供应商执行验证（zhèng）活动，同时（shí）包括收（shōu）集适当数据资（zī）料。　　
　　关键特性（xìng）的管理 AS9103标准是关（guān）于关键特性的（de）管理过程。关键特（tè）性的定（dìng）义是“原材（cái）料和零件的（de）特征，这些特（tè）征的变（biàn）化（huà）会明显波及到装配、性（xìng）能、服务寿命、安全、可靠性、耐飞（fēi）性或可制造性（xìng）”，这（zhè）些特征可能是尺寸特征，例如厚度、直径、长（zhǎng）度或孔的位置（zhì）等等。也有可能（néng）是过程中的变量，例如时间、压力、速（sù）度和输出电压等等。　　
　　典型的（de）关（guān）键（jiàn）特性管理方法包括：　　
　　* 理解（jiě）流（liú）程　　
　　*使用适当的手段来监控流（liú）程 　　
　　识别影（yǐng）响（xiǎng）变差的（de）因子，并将（jiāng）对应的参数带入统计控制（zhì）中，然（rán）后减少变差。　　
　　设计（jì）控（kòng）制AS9100对设计（jì）和开（kāi）发有更多的（de）补充要求（qiú）。基于航空产品的复杂性以及客户对可靠性的高度期望，设计输出被补充作为关键特性来识别。应根据（jù）产品的安全和（hé）功能目标来定（dìng）义（yì）不同的设计和开发任务（wù），而这些产品须与客户和/或者法规的要求相（xiàng）一致。　　
　　记录保管在质量管理（lǐ）系统的（de）设（shè）计中，须注意记录的保管时间，以符合客户和法（fǎ）规的要求。AS9130给出了关于（yú）记录保管（guǎn）的（de）指引。另外，引（yǐn）导性文件（jiàn）（ARP9034）更结（jié）合考虑到（dào）电子（zǐ）数据的长期保（bǎo）存和恢复问（wèn）题（tí）。记录管理系统包括对供应商生成（chéng）和控制的记录的管理（lǐ）。　　
　　配置管理技术和组织（zhī）活动包（bāo）含识别（bié）配置项目，基（jī）础配置建（jiàn）立后的配置（zhì）项目变更的控制，以（yǐ）及配置（zhì）管理在产品生命周期（qī）模（mó）式中（zhōng）的支持（chí）。配置项目是硬件，软件，原材料的集合，同时被作为单（dān）独（dú）的实体对待。活动包括产品结（jié）构的识别，文（wén）件化（huà）配置项目，物理和功能特征，其中包括更改顺序接口，及（jí）在配置项目中分配（pèi）识别的（de）号（hào）码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的标准和指（zhǐ）南结（jié）合零部（bù）件采购和供应商管理规范流程。ARP9113提（tí）供了（le）一种评价（jià）方法，可以（yǐ）根据供应商建（jiàn）立的（de）供应商（shāng）管理方法（fǎ）的（de）成（chéng）熟性来（lái）评估产品的复杂程度。　　
　　软件质量 AS9006用来注（zhù）释AS9100标（biāo）准在（zài）软件（jiàn）开发和采（cǎi）购时的要求。ARP9005提供了对应用在设（shè）计，制造和产品验证中的软（ruǎn）件的控制指南。　　
　　特殊流程（chéng）一些特（tè）殊过程，例如热（rè）处理，非破坏（huài）性试验以及（jí）化学过程给（gěi）我们独特的挑战。没有破坏性测试（shì），这些活动将不能被验证（zhèng）。对这（zhè）些过（guò）程执（zhí）行严格的控制和评估是必要的。　　
　　抽（chōu）样检验 / 统（tǒng）计技巧产品的验（yàn）证，无（wú）论是内部的功能测试或是独（dú）立机构（gòu）的测试，都需要提供适当的控制以（yǐ）确保流程的统一性。ARP9008提供了（le）一系列的（de）抽样计划（huá）及相关的执行（háng）要求以便在过（guò）程控（kòng）制中使统计（jì）技术简单化（huà）。抽样标准要求有统（tǒng）计学依据并（bìng）且须是零缺陷抽样（yàng）计划（huá）。